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木材烘干的意圖是保證木材及其衍生物的質(zhì)量，延伸使用壽命，經(jīng)過比較不同的枯燥工藝，才能夠知道什么樣的木材烘干工藝是很好的。1、除濕烘干。除濕烘干和蒸汽烘干具有相同的枯燥介質(zhì)，即濕空氣。它們的區(qū)別在于烘干室有不同的除濕方法。蒸汽烘干時，室內(nèi)空氣采用開式循環(huán)，即從枯燥室排氣管定期排出一部分濕度較高的熱空氣，經(jīng)過吸收管吸入等量的冷空氣。加熱器將冷空氣加熱成熱空氣，從而使堆中的木材烘干。2、太陽能烘干。太陽能具有間歇性、能量密度低、受氣候條件影響大、烘干周期長、烘干室初始投資高、成本低、太陽能有效貯存等問題一直沒有得到解決。

新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制(受控制)干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工 序。

木材干燥的能耗約占木制品加工總能耗的40%-70%,且干燥過程的熱損失很大，能量利用率僅30%左右，能源費用約占干燥總成本的50%以上。隨著我國能源供需矛盾的日益緊張，大氣溫室效應造成的環(huán)境問題日益突出，木材干燥的節(jié)能問題也引起了木材上業(yè)界的重視，近20年來開展的各種節(jié)能 的干燥技術(shù)中，熱泵干燥是一種節(jié)能效果較好的干燥技術(shù)。

影響木材烘干的因素：

木材溫度：在溫度控制方面，通過對干球溫度的測量和控制，來調(diào)整加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)對烘房內(nèi)溫度的控制;

木材濕度：在濕度控制方面，通過對干濕球溫度差的測量，來調(diào)整除濕量和噴淋系統(tǒng)的工作狀態(tài)從而實現(xiàn)對烘房內(nèi)濕度的自動控制;

木材含水量：在木材含水量的控制方面，采用電阻式含水率側(cè)量儀，避免測量所帶來的局限和偏差，為準確執(zhí)行木材含水率基準，提供有效的工藝保障。

葳霖公司木材烘干工藝：

木材烘干工藝，木材干燥設(shè)備要實現(xiàn)對木材的強制干燥，必須具備一個基本功能：加熱、調(diào)濕、通 風，加熱功能不言而喻;調(diào)濕用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、通風設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。

在木材干燥的前期，由于干燥介質(zhì)的相對濕度較高，使熱泵機組的性能系數(shù)COP較高。但隨著干燥過程的進行，干燥介質(zhì)的相對濕度較低，熱泵機組的性能系數(shù)COP相應降低從而影響了機組的性能發(fā)揮。

如果供熱溫度水平不高，如低溫熱泵在54C以下，則當木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分，一般而言，干燥溫度需要提高到70°C以上。

對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱損失。熱損失要等于或小于壓縮機的供熱熱量。氣密性要好，因為熱泵干燥室一般不沒增濕裝置，室內(nèi)水蒸氣的溢出，必然使干燥工況難以調(diào)節(jié)。

室內(nèi)的氣流要保證均勻，風速1m/s左右為佳。